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水泥凈漿攪拌機調整與保養(yǎng)
　　1、調整：本機出廠已將攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙調整到2±1mm范圍。
　　攪拌葉與攪拌鍋的工作間隙調整，可松開調節(jié)螺母轉動攪拌葉使之上下移動，再用檢測桿檢測正確間隙后，再旋緊調節(jié)螺母即可?；蛩砷_電機與立柱，減速箱法蘭與電動機連接的螺釘，正確后再擰緊螺釘。
　　 2、保養(yǎng)：
　　（1）應保持工作場地清潔，每次使用后應徹底清除攪拌葉與攪拌鍋內、外殘余砂漿，并清掃散落和飛濺機器上的砂漿及臟污物，揩干后，套上護罩，防止灰塵。
　　（2）本機無外部加油孔。傳動箱內蝸輪付、齒輪付及軸承等運動部件每季加二硫化鉬潤滑脂一次，加油時可分別打開軸承蓋，支座與立柱導軌之間，升降機構之間應經常滴入機油潤滑，每年保養(yǎng)一次，將本機全部清洗并加注潤滑油和潤滑脂。
　　（3）機器運轉時遇有金屬撞擊噪聲，應首先檢查攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙是否正確。
　　（4）使用攪拌鍋時，要輕拿輕放，不可隨意碰撞，以免造成攪拌鍋變形。
　　（5）當更換新的攪拌鍋或葉片時，均應按前述方法調整間隙。
　　（6）應經常檢查電氣絕緣情況，在20℃±5℃相對濕度50%~70%時的冷態(tài)絕緣電阻≥5MΩ。

水泥凈漿攪拌機安裝方法：
　　1、本機不設起吊裝置，人工搬運即可。
　　2、本機安裝只需將主機放在平整的水泥平臺上，并在底面墊上一層厚 5~8mm橡膠板。
　　3、電源及安全接地 本機器出廠帶2m長電源進線及四芯插座一只。必須確保相線和零線無誤才能通電。出廠時電器絕緣已經達標，為了保證用電安全，請將機身安全接地標志點用不小于1㎜2截面的多股塑料銅芯線可靠接地。

水泥凈漿攪拌機簡要概述      
　　是貫徹GB1346-89所規(guī)定的專用設備之一，是按GB3350.8-89主要技術參數(shù)制造的新型雙轉雙速凈漿攪拌機。將按標準規(guī)定的水泥和水混合后攪拌成均勻的試驗用凈漿，供測定水泥標準稠度、凝結時間及制作安定性試塊之用，是水泥廠、建筑施工單位、有關專業(yè)院校及科研單位水泥試驗室必備的，不可缺少的設備之一。

水泥凈漿攪拌機主要規(guī)格及技術參數(shù)：
1、攪拌葉轉數(shù)及時間
       攪拌速度   公轉r/min  自轉r/min   一次自動控制程序時間S
       慢： 62±5      停：15     快：125±10
            140±5                    285±10
            120±3                    20±3
2、攪拌葉寬度：111mm。
3、攪拌葉與攪拌葉軸聯(lián)接螺紋M16×1。
4、攪拌鍋壁厚1mm。
5、攪拌葉與攪拌鍋之間的工作間隙為2±1mm。
6、攪拌鍋內徑×最大深度：φ160×139（mm）。
7、外形尺寸：長×寬×高   472×280×466（mm）。
8、凈重45kg。
水泥凈漿攪拌機操作規(guī)程
1.在攪拌前，攪拌鍋和攪拌葉先用濕布擦凈。
2.將稱好的試樣倒入攪拌鍋內。
3.將攪拌鍋放在攪拌機鍋座上，升至攪拌位置。
4.開動機器，同時徐徐加入水拌和，慢速攪拌120s，停拌15s。接著快速攪拌120s后停機，斷開電源。
5.待操作結束后，應及時清洗攪拌葉和攪拌鍋。
水泥凈漿攪拌機主要結構及工作原理：
　　1、結構：主要有雙速電機、傳動箱、主軸、偏心座、攪拌葉、攪拌鍋、底座、立柱、支座、外罩、程控器等組成。
　　2、工作原理:
　　雙速電動機通過聯(lián)軸器將動力傳給傳動箱內的蝸桿再經蝸輪及一對齒輪和傳給主軸并減速。主軸帶動偏心座同步旋轉，使固定在偏心座上的攪拌葉進行公轉。同時攪拌葉通過攪拌葉軸上端的行星齒輪圍繞固定的內齒輪完成自轉運動。雙速電機經時間程控器控制自動完成一次慢—?！燹D的規(guī)定工作程序。攪拌鍋與滑板用偏心槽旋轉鎖緊。

起吊與安裝
　　1、本機不設起吊裝置，人工搬運即可。
　　2、本機安裝只需將主機放在平整的水泥平臺上，并在底面墊上一層厚5~8mm橡膠板。
　　3、電源及安全接地 本機器出廠帶2m長電源進線及四芯插座一只。必須確保相線和零線無誤才能通電。出廠時電器絕緣已經達標，為了保證用電安全，請將機身安全接地標志點用不小于1㎜2截面的多股塑料銅芯線可靠接地。

水泥凈漿攪拌機操作與使用
　　1.扳動手柄可使滑板帶動攪拌鍋沿立柱的導軌上下移動。上移到位后旋緊定位螺釘即可攪拌，卸下攪拌鍋與之相反。自上方往下看葉片自轉方向順時針。公轉方向相反。
　　2.先把三位開關（1K、2K）都置于停位置，再將時間控制器插頭插入面板的“程控輸入”插座，然后方可接通電源。

電氣操作分手動和自動兩種
　　1、自動：將開關1K撥至自動位置，即自動完成慢攪120秒、停10秒后報警5秒、快攪120秒的動作，然后自動停止。一次自動程序結束后，若將1K開關置于停，再將1K開關置于自動，又開始執(zhí)行下一次自動程序。每次自動程序結束后，必須將1K開關置于停，以防停電后程控器誤動作。
　　2、手動：將開關1K撥至手動位置，再將三位開關2K置于慢、停、快、停位置，則分別完成各個動作，人工計時。

1、攪拌葉轉數(shù)及時間
　　攪拌速度   公轉r/min  自轉r/min   一次自動控制程序時間S
　　慢： 62±5      停：15     快：125±10
　　140±5                    285±10
　　120±3                    20±3
2、攪拌葉寬度：111mm。
3、攪拌葉與攪拌葉軸聯(lián)接螺紋M16×1。
4、攪拌鍋壁厚1mm。
5、攪拌葉與攪拌鍋之間的工作間隙為2±1mm。
6、攪拌鍋內徑×最大深度：φ160×139（mm）。
7、外形尺寸：長×寬×高   472×280×466（mm）。
8、凈重45kg。

水泥凈漿攪拌機調整與保養(yǎng)
　　1、調整：本機出廠已將攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙調整到2±1mm范圍。
　　攪拌葉與攪拌鍋的工作間隙調整，可松開調節(jié)螺母轉動攪拌葉使之上下移動，再用檢測桿檢測正確間隙后，再旋緊調節(jié)螺母即可。或松開電機與立柱，減速箱法蘭與電動機連接的螺釘，正確后再擰緊螺釘。
　　2、保養(yǎng)：
　　（1）應保持工作場地清潔，每次使用后應徹底清除攪拌葉與攪拌鍋內、外殘余砂漿，并清掃散落和飛濺機器上的砂漿及臟污物，揩干后，套上護罩，防止灰塵。
　　（2）本機無外部加油孔。傳動箱內蝸輪付、齒輪付及軸承等運動部件每季加二硫化鉬潤滑脂一次，加油時可分別打開軸承蓋，支座與立柱導軌之間，升降機構之間應經常滴入機油潤滑，每年保養(yǎng)一次，將本機全部清洗并加注潤滑油和潤滑脂。
　　（3）機器運轉時遇有金屬撞擊噪聲，應首先檢查攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙是否正確。
　　（4）使用攪拌鍋時，要輕拿輕放，不可隨意碰撞，以免造成攪拌鍋變形。
　　（5）當更換新的攪拌鍋或葉片時，均應按前述方法調整間隙。
　　（6）應經常檢查電氣絕緣情況，在20℃±5℃相對濕度50%~70%時的冷態(tài)絕緣電阻≥5MΩ。

水泥凈漿攪拌機安裝方法：
　　1、本機不設起吊裝置，人工搬運即可。
　　2、本機安裝只需將主機放在平整的水泥平臺上，并在底面墊上一層厚 5~8mm橡膠板。
　　3、電源及安全接地 本機器出廠帶2m長電源進線及四芯插座一只。必須確保相線和零線無誤才能通電。出廠時電器絕緣已經達標，為了保證用電安全，請將機身安全接地標志點用不小于1㎜2截面的多股塑料銅芯線可靠接地。